長野県の「金属加工」補助金採択事例
長野県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 303 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
長野県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 303 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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試作・開発358ロボット・自動化348省エネ・環境307DX・業務システム218建設・土木189食品加工187EC・販路開拓154検査・品質管理109農林水産105半導体・電子部品104観光・宿泊97医療・ヘルスケア79
採択事例(150件を表示)
株式会社浅川製作所 佐久工場の省エネルギー化事業
有限会社米山金型製作所の省エネルギー化事業
株式会社浜島精機第2工場の省エネルギー化事業
株式会社前田鉄工所の省エネルギー化事業
株式会社キッツ 伊那工場 ボイラ室の省エネルギー化事業
株式会社山岸製作所の省エネルギー化事業
有限会社今村精工の省エネルギー化事業
工作機械用ツーリング高度化事業の大規模投資
高成長実現のための新工場建設計画~次世代アルマイト処理技術で半導体製造装置分野へ貢献~
金属表面処理需要拡大に伴う既存生産体制強化及びパワー半導体向け金めっきライン新設事業
金属-セラミックス基板における世界シェアNo.1奪取に向けた成長投資計画
Sグレードファブリケーターとして建築鉄骨業界の中核を担うための大規模成長投資
CNC旋盤導入により属人的熟練加工技術の機械化及び生産向上
高性能CNC旋盤導入による高生産性・高精度加工の実現
アルマイト処理工程の改善による労働生産性改善と品質向上
世界初次世代二次電池向け低融点金属めっきプロセスの開発・量産
最新設備導入による加工能力の増強と競争力強化及び生産性の向上
高機能破砕機の導入による新たな加工体制構築及び再生資源の創出
革新的加工技術による超精密バルブ部品の生産性向上事業
次期航空機 開発関連部品の高精度・短納期製造ラインの構築と工程改善
NC旋盤導入による生産効率向上及び雇用の確保
鋼材販売事業の高付加価値化事業
精密板金加工業のDX化による飛躍的な生産性向上推進事業
立形マシニングセンタの導入による作業性向上と競争力強化事業
新規設備導入による加工工程の生産性向上と加工技術の継承
プレス金型の精度向上でロス改善・原価低減で拡販の実施
限られた人員による高度で高品質な一貫生産体制の強化
自動車EV化で拡大する産業用モーター製造を高品質化し受注拡大をかそくする。
新型複合旋盤とデータ集約管理を融合させる高効率生産事業
薄型・大型非磁性物質の加工内製化による短納期・低価格化の実現
熟練技能とデジタル技術を融合した新生産システム装置の開発
自動車部品用金型等の4軸加工実現による生産工程の刷新と高精度化
加工工程の半自動化による生産性の向上と作業負担の軽減
トンネルオーブン導入による生産性の改善と事業拡大
厚板及びパイプ加工能力の獲得と属人化からの脱却による持続可能性の強化
生産工程自動化による生産性向上と熟練工による精密加工体制の構築
制御盤装置導入による加工技術を生かした生産性向上への取り組み
高精度高効率マシニング加工技術の習得による高付加価値超精密プレートの事業化
研磨工程の自動化による革新的な生産プロセスの再構築事業
NC複合機の導入により長物加工品や両側同時加工品の量産体制構築
短納期・高精度実現に向けた立形マシニングセンタ導入計画
型枠の切断加工における多角度対応による土木型枠事業拡大
ステンレス薄板の溶接能力獲得によるトラック部品分野への進出
革新的加工技術習得による超精密部品の事業化
RoHSに基づく環境負荷軽減対応可能な鉛レス材の高精度加工及び生産性向上
自動車ワイパー部品の内製化による生産能力向上とコスト削減
コネクテッドカーの高度化に寄与するパワー半導体向けスリーブ端子の製造
新規CNC旋盤導入による高精度化と一気通貫加工の推進
抜本的な体制の刷新により製品精度や作業効率の向上を図る
新建設および都市再開発に向けた大型鉄骨製品の生産効率向上による納期短縮体制の構築
製缶製品加工におけるプレート引込治具開発および設備稼働率向上
シャフト・ギア高度測定技術習得による保証検査プロセスの革新
培ってきたローレット加工技術を活かすための生産性向上と製造方法の次世代化
ピックアップ自社開発によるエレキギターのOEM等の生産・販売拡大
半導体製造装置部品・電子デバイス装置部品の新生産体制構築事業
半導体製造装置用ライン設備の生産性向上事業
レーザー溶接機導入による新規溶接・洗浄技術開発および事業開発
金属部品の粉体塗装の生産性向上と品質向上による新規分野拡大
最新設備と異形素材加工ノウハウの融合による無人稼働体制の構築
ワイヤ放電加工機の導入により高品質の精度確保や生産性増強・効率化を図る
次世代の半導体に対応した微細加工技術と工程の高度化
プレス加工での技術革新と省力化により新たな生産プロセスを導入
最先端プレスブレーキ導入と従業員教育による短納期化
生産体制効率化・技術向上による「多品種少量生産方式の高度化」および「加工事業への展開」
自動粉体塗装機器導入による完全自動化ラインの構築
最新旋盤導入による製造プロセス変更で生産性向上と不良削減
新型ワイヤーカット機による高精度金属新部品の製造と生産性向上
開発期間短縮化に対応可能な超精密プレス金型の製作事業
世界市場向け日本製オートバイピストン部品の生産性と品質の向上
ワイヤー放電加工の強化による、製造能力の向上と技能承継
空調ダクトの数物案件獲得に向けた生産体制の構築
高機能ドリルマシンの導入により飛躍的な生産性改善を図る
最新検査設備導入による世界最高水準の極細バネ供給体制の構築
トラック用アルミ製ボデー部品の曲げの生産性向上で軽量化を実現
自社切削加工ノウハウ活用 大型部品加工体制構築による受注拡大
最新型真空熱処理炉の導入による世界一のばねメーカーの品質確保と技術力の構築
溶接工程の品質・生産性向上による電子部品製造装置用部品の生産
革新的金型製造装置の導入によるバリ除去工程の改善と他工程集約
再生缶製造プロセス見直しによる生産性の向上
ヘリコイド加工におけるスコープ部品等の高精度化の実現
3軸加工が可能なマシニングセンタ導入による生産性の向上
生産効率の高い曲げ技術の獲得による屋根板金事業の収益向上
金型精度向上のための製造工程の最適化及び治具製作技術の底上げ
自動車・医療機器用小径精密シャフトのさらなる高精度・短納期生産に向けた生産体制一新計画
量産体制構築と鋳造技術の底上げで顧客ニーズへの対応力を強化
最新式動力折曲機の導入による住宅リフォーム需要への対応強化
水素自動車の増産に資する、バッテリー製造装置部品の製造開始
特殊鋼の切断効率向上による精密部品の即納体制の構築
新たな溶接技術の獲得と検査体制の構築による医療分野への進出
製造効率化と複雑な金型への対応の実現による事業安定化計画
大型新設備導入で高付加価値化と部品標準化により価格競争力向上
重切削工程に対し、新たなMCと専用ロボットによる独自の自動化
金属熱処理後の検査の自動化による省力化と付加価値向上
住宅向けユニット鉄筋提供体制の確立による新たな価値の提供
複雑形状のターボ部品自動脱着を実現し飛躍的に生産性向上を実現
製品の精度を高め、精密機械工業の⾧野県から全国へ販路を拡大
鉄骨柱加工ラインのダイナミックな改変による生産力向上計画
ワイドエリア三次元測定機の導入による生産性向上および受注拡大
高付加価値アルミ冷間鍛造品の生産体制と高収益ビジネスの確立
大型化する金型重要部品への挑戦による高付加価値企業への成長
薄板ステンレス材の精密プレス加工への挑戦と高付加価値企業化
大型中子製造による高付加価値・地域経済活性化事業
発電機に搭載される高精度大径薄肉部品の生産体制構築
配管パイプのつば出し加工による新技術の導入
精密試作品の新規受注体制の構築
小型高精度ベンダーの導入による工程革新で生産性向上と売上の拡大を図る
世界初車載向け等チップ部品対応高耐熱性めっきプロセスの確立及び量産化
金属3Dプリンタ用材料の市場獲得のための高融点金属材料粉末化生産設備の改善
金型加工の省人化と生産方式の改善によるユニット品開発の強化
切断工程及び曲げ工程の品質向上による機構部品への対応
複合NC旋盤と加工改善により、技術承継と共に40%のコスト低減、日程短縮を実現する。
変形しやすい金属製品の脱脂・研磨技術の確立と共に、製品清浄度測定方法を確立する
CNC加工機導入による地域木材を活用した造作家具内製化事業
短納期対応の進化「キー溝加工の特急加工サービス」への挑戦
高精度放電加工技術による新市場対応強化事業
アルミ材を使用した新型交通信号制御機の筐体製造へのチャレンジ
金属3Dプリンタ用マグネシウム合金粉末の開発と製造技術確立
北米・アジア太平洋向けベアリングキャップ増産ライン構築
油圧バルブ、眼科医療機器部品の高精度化と生産能力拡大の同時実現
降雨から住宅を守る金属建材加工の不良率低減及び工期短縮計画
ダクト製造内製化により短納期工事を実現する生産性向上計画
大型橋梁鉄骨塗装における生産体制を自社工場に築く革新的生産性向上計画
自動車業界の進展に貢献する、オーダーメイド高精度加工機の革新的生産計画
環境に配慮した船舶建造の増大における船舶用照明器具部品の生産体制拡大
傾斜部のある鉄道車両用大型フレーム部品の加工技術開発と生産性向上
高精度真鍮金具の超短納期に挑み高付加価値製品の生産体制を確立する
アルミ材の複雑形状対応とスポット溶接の完全内製化で実現する受注拡大
自動フライス機とハンディ3次元測定機の導入で生産性と品質精度の向上
高難度「冷間鍛造と精密切削」でV字回復!次世代自動車部品の量産計画
高速回転と高出力・高トルクの仕様による高機能化技術開発と新規顧客層への展開
鉄筋自動搬送機の開発導入によるプレート定着型せん断補強鉄筋の生産性向上
新型ワイヤ放電加工機導入で精密・大型金型の加工精度向上と内製体制の強化
特殊クランプ治具の開発と特殊鋼加工物の高精度・短納期加工技術の確立
3次元流動解析ソフト導入による高性能金型の実現と提案販売体制の充実
溶接作業の効率化による、半導体製造装置メーカーの国内生産体制強化への対応
最新設備と独自技術を組み合わせた難作材の高精度加工による差別化
センタ穴角度の最適化と真円度確保による円筒研削の歩留まり改善
ワイヤ放電加工機を導入し販路領域拡大に向けた高精度製品の生産性向上
薄板加工機導入による大型特殊製品の生産性向上と高精度化への対応
長尺大型ドアの特注製作と建具家具類の曲面を活かした統一デザインの提案
小口径切削部品の量産化とコスト削減のための生産手法の確立
国内農業の労働生産性向上に貢献する、オリジナル長物厚板鋸の生産体制改善
高密度接着仕様の製品受注増加に向けた、洗浄工程の改善
新型マシニングセンター導入による生産性向上および大型部品の低価格化
客先の増産ニーズに対応し、製函加工ライン全体の生産性を向上する
金型製作の新方式確立による新規事業分野の拡大
CNC画像判定装置導入での革新的生産プロセス確立による販路拡大
新型の小型プレス機導入により多品種小ロット対応を深化させる
窒素ガス発生装置の導入による、ステンレス鋼板の高付加価値化と低価格化
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