神奈川県の「金属加工」補助金採択事例
神奈川県で「金属加工」分野の事業計画が採択された事例 455 件。
金属の切削・プレス・溶接・表面処理など金属加工の高度化に取り組む事業の採択事例です。
神奈川県に本社・事業所を置く事業者のうち、「金属加工」に関連する事業計画で補助金に採択された事例を 455 件収録しています。 同じ地域・同じ分野でどんな計画が採択されているかは、これから申請する事業者にとって具体的な参考になります。
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試作・開発667DX・業務システム637省エネ・環境422ロボット・自動化368医療・ヘルスケア367EC・販路開拓338建設・土木248食品加工197半導体・電子部品190AI・データ活用180飲食159検査・品質管理159
採択事例(150件を表示)
三興製鋼株式会社本社工場における省エネルギー事業
株式会社安栄製作所本社工場の省エネルギー化事業
橋本鉄鋼㈱ 第三工場の省エネルギー化事業
東京ダイス本社の省エネルギー化事業
株式会社荏原精密 本社工場の省エネルギー化事業
日本軸受加工株式の省エネルギー化事業
東神鋲螺工業㈱ 横浜工場の省エネルギー化事業
東京ダイス本社ビルの省エネルギー化事業
鋳造工場の省エネルギー化事業
鋳造工場の省エネルギー化事業
株式会社由紀精密の省エネルギー化事業
株式会社木附製作所の省エネルギー化事業
高機能フィルター工場の新設による新技術開発と生産性革新の実現
重量物対応強化による販路拡大・生産性向上事業
リサイクル関連機器部品における難加工素材加工の高度化を実現
切断と測定の高精度化でEV車向け小型部品の生産工程革新に貢献
デジタル技術を活用したテーパーライン生産工程の革新
難加工金属に対する高効率生産体制構築による液晶デバイス製造装置市場への参入
高精度な、せん断加工技術の獲得による加工品質と生産性の向上
新設備導入でボトルネックを解消し業績拡大
金属部品表面処理の製造プロセス改善による生産性向上の実現
建設需要拡大・半導体不足に寄与する製缶・板金加工技術の高度化による品質及び生産性向上計画
ステンレス薄板溶接能力獲得による業務用厨房設備市場への参入
窒素ガス発生装置の導入による高品質レーザ加工の実現と生産性の向上
ステンレス加工の効率化・品質向上による半導体関連市場への進出
高剛性マシニングセンタの導入による難形状加工技術の確立と製品の高付加価値化の実現。
検査工程の高度化等による高精度加工部品の取扱いと量産化の強化
最新型スポット溶接機導入による生産性向上にむけた取り組み
最大加工径、最大加工尺のサイズアップによる生産能力の向上
中食産業の発展に貢献する食品包装容器の金型内製化事業
製鉄業界の需要増加に向けた鋼材製造装置部品の生産能力強化
環境に良い展示会用アルミ部材をITカッターで短納期と品質向上
フランジニップルの増産要請に対応する一貫加工体制・提案力の強化
先進的な自動車電装部品に向けた金型部品の生産体制の高度化計画
最新旋盤の導入による工場効率最大化と創出工数での新分野展開
板金加工から組み立て加工まで一貫生産を実現するシステムの構築
CNC円筒研削盤の導入による研磨加工内製化と収益性・生産性の向上
重機アタッチメントに係るレンタル依存体制からの脱却による競争力強化
3Dデザイン技術によるキャンピングカーの量産プロセスの確立
ミーリング技術を活用した建設機械用の複雑形状の新規継手製造
最新ベンディングマシン導入による自動車関連治具の生産体制構築
複合NC旋盤の導入による社内一貫生産体制の構築及び加工の自動化の実現
溶接工程の品質向上と効率化による防衛関連設備部品の受注拡大
スタッド溶接工程の加工速度と精度高度化を実現し、受注を拡大
薄板大口径銅素材ワークにおける量産可能な高精度研削技術の確立
金属3Dプリンターによる高品質な試作品開発を可能にする製造環境の整備
最新制御機能付きMCにより入れ子の多いダイカスト金型切削加工を革新
次世代EV向け超高性能ベアリング製造用装置開発事業
深曲げ、段曲げにおける曲げ精度と生産性の向上による受注の拡大
最新の曲げ加工機による工作機械部品の高精度・短納期化への対応
高機能CAD/CAMで高難度プログラム工程を革新的に短縮
産業機械向け「安全カバー」の製造および自社設計体制の構築
高精度高気密部品加工技術を活かした水素エネルギー分野への参入
加工精度向上による一気通貫体制の構築
CNC旋盤を活用した切断・荒引工程の一体化による生産性向上
半導体製造装置向け高品位ステンレス材料供給体制の確立
独自のチャッキング技術のノウハウを活かした、複雑形状金属加工の飛躍的な生産性の向上
新型普通旋盤導入による、技術承継と事業拡大
NCルーターの導入による量産性能向上および受注対応範囲の拡大
NCルーター導入でプラスチック加工ラインの最適化、中堅企業にシェア拡大
最新の曲げ加工機の導入による、角度精度の向上と量産体制の構築
当社初のCNC円筒研削盤導入による生産向上及び加工技術の継承
高速ファイバーレーザー溶接機による加工高精度・短納期化の実現
ファイバーレーザ溶接技術の活用による、高品質溶接加工の実現
高硬度難削材におけるウォータージェットを活用した高精度化
最新のCNC旋盤を導入し、加工精度と生産性を向上する事業計画
廃棄物の有効活用を進める成分分析による金属リサイクルの効率化
電動車需要の増加に向けたプレス機向け部品の生産能力強化
半導体試験装置部品等の製造におけるステンレス溶接品質の高度化及び生産効率向上計画
デジタル技術の導入による高精度な鉄筋加工への対応と省人化の実現
EV車用最先端コネクタの金型入れ子部品の量産体制の構築
高品質加工を実現する生産装置向け加工技術の確立
ファイバーレーザー溶接機導入により、見栄えの良い特装車を社会へ
半導体製造装置向け高精度板金加工部品の製造体制構築
長年の経験を活かした精密加工技術で受注拡大を目指す
工程自動化による次世代荷役機械向け鍛造品の生産技術確立
重機・アタッチメントのレンタル依存からの脱却による競争力強化
仕上げ加工の高度化による品質の向上で、新たな認可基準に対応
外国製中古車販売・整備・塗装一貫社内工程確立による事業拡大
溶接技術強化とバリ取り工程自動化で実現する飛躍的な生産性向上
半導体検査に使用するコンタクトプローブ製造用ワイヤの極細高精度化
金属加工工場が独自加工機での専用ライン構築で革新的プロセス改善
厚板・大板を用いた強度・安全性の高い金属製品の加工技術の獲得
電動車普及に寄与する新型メインシャフトの製造技術確立
切削砥石用回転試験機導入による高付加価値製品の生産体制の構築
成形研削盤による高精度大型金型部品における研削加工技術の確立
パイプベンダー導入による新規開発と生産性向上
デジタル技術活用による金属部品工場のものづくりDX推進
金属から樹脂への変更により、自動車の軽量化と燃費向上に寄与する
研削盤を導入することによる生産の効率化及び高度化技術の確立
スペキュラム合金メッキ中径管用治具と電極、およびシーラー塗装装置
最新技術を利用した超大型軸受用ころ高精度研削の為の新工程ライン構築
最新形鋼加工機の導入による大型&立体的な鋼材への高精度加工を実現
窒素発生装置による厚板素材のクリーンカット実現で品質と生産性を向上
NC加工機の導入による厚板加工への対応と生産性の向上計画
架台製作を実現することによる受注幅の拡大
CNC旋盤を導入し、重機部品と高品質重機リースを提供する事業計画
空圧部品製造における生産プロセスの改善と一社偏重の回避事業
ファイバーレーザー加工機導入による彫刻銘板の内製化とDX化の実現
溶接技術高度化と生産性向上による半導体製造関連装置向け部品生産体制の強化
金属部品加工の本格的取組みによる収益源の多様化及び技術の継承
LEDヘッドライトのさらなる普及に貢献する 新型ヒートシンク加工事業
切断工程の改善で成長産業への参画を実現させる事業計画
CNCプレスブレーキ導入による電気自動車部品生産体制構築事業
C軸付放電加工機を導入しウォームやウォームホイール用金型製造
アルミ素材の高品質な加工により、電気自動車部材の提供を実現
フライス盤等導入によるインプラント歯科技工物の生産性向上事業
新しい直径30㎜以上の止め輪の生産工程による生産性の向上
長尺部材の高精度加工を内製化し、生産性と品質を大幅に向上する
金属加工工程の生産性向上で地域産業牽引企業として飛躍を目指す
革新的マシニング加工技術の導入による医療機器産業向け事業への展開
最新CNC旋盤導入による飛躍的製作性向上で宇宙航空分野へ進出
老舗鉄筋加工業が事業承継で生まれ変わり、高層建造物分野へ挑戦
産業用ロボット部品加工対応に向けた生産性向上計画
ロボット導入でプレス工程を無人化し、生産性の飛躍的向上を実現
オーダーメイドした機械を導入し、アルミ罐用印版製作への挑戦
面取り加工の生産プロセスの省人化と3Dパッケージ実装用ガラス基板の量産
ファイバーレーザ溶接によって品質を大幅に向上し新部品の開発を実現
新たな金型を導入し新商品開発と生産ロス低減を実現する
高精度切削加工を活かした新市場での切削加工製品の事業化
切断品質と精度の高度化により、電動トラックの新たな部品を開発
生産性と品質を革新する鉄筋加工 地震に強い住宅建設への貢献
板金加工技術と新設備の組合せによる建築用下地加工事業への進出
溶接方法の革新によるステンレス製品ワンストップ受注体制の構築
より高精度な加工による省力化と自動車業界の構造転換への対応
新設備によって従来行えていない作業を短時間で行う
独自加工と溶接ロボット導入でSUS製架装部品の生産体制を構築
次世代半導体の製造に不可欠な高精度大物部品の製造技術確立
最新CNCガス切断機導入による付加価値アップの挑戦
配管の工数とスペースを大幅に削減する業界初の短小加工管の開発
データセンタのAIサーバー用水冷ヒートシンクの超微細機械加工
高強度素材、サーメット磨き加工の商品化
生成AI関連事業における金型部品試作開発と量産対応の実現
EV車の普及拡大を見据えた、新たな精密軸受け金型加工への挑戦
精密切削加工機によるOA機器等の中型試作部品の参入計画
鏡面加工研削技術の確立によるMAST G-LAPの新展開事業
コア事業を活かした新たなソリューションと超精密金型部品の供給
自動車業界向け金型用電動油圧アクチュエーターの新開発と量産化
複雑形状切削部品の超高精度・高速研削システムの構築
複雑形状に対応する高品位パンチング工程統合システムの構築
自動バリ取り機導入による省力化&高品位板金工法の確立
最新マシニングセンタ導入による生産工程のボトルネック解消と技術力強化
精密測定機器部品の複合多面加工機導入によるリードタイム改善
最新型NC旋盤導入による大物部品加工と精度向上の実現
CNC複合機導入による金属切削工程の刷新と充填機搬送装置生産体制の確立による新規市場進出
MaaSを実現する次世代電気自動車モーター製造装置部品の加工技術獲得
高精度ベンダー導入および金型新規開発による車両部品製造業の新素材対応
高難度・高単価の受注を拡大する設備投資で、技能と経営の承継に備える
最新CNCホブ盤の導入とホブ盤での短納期歯車加工技術開発
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