セラミック溶射から加工へ活用した風力発電部品製造への大胆な事業再構築

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溶かした材料を高速のガスで吹き付けて皮膜をつくる技術を会社案内が最初に掲げる。プラズマアーク溶射、パウダー式ガスフレーム溶射、アーク溶射を使い分け、防食、耐摩耗、減肉復元、半導体製造部品への溶射を挙げる。母材金属への熱の影響が小さいので養生すれば部分的にも施工でき、工場に入らない大きなものは現地でも吹けるとする。金型や治工具の設計製作も併せ持つ。『セラミック溶射から加工へ活用した風力発電部品製造への大胆な事業再構築』という題の計画が認められた。表面を覆う側から、覆われる部品そのものを作る側へ移る。

風で回る羽根を支える機構は、海の風と雨に晒されたまま長く回り続けることを前提に作られる。錆と摩耗が同時に進むので、軸受の座や継手の面には硬く緻密な皮膜が求められ、擦り減ったところを盛り直して寸法へ戻す手当ての仕事も出る。塔の上や洋上に据えた設備は降ろすだけで費用がかかる。一般に、部品を作る側へ回ると、皮膜の厚みだけでなく素材の選び方と削り代の設計まで抱えることになる。

出典: J PRESS株式会社(公式サイト) — サービス案内 | JPRESS株式会社(事業者の公表情報) / J PRESS株式会社(公式サイト) — 溶射とは | JPRESS株式会社(事業者の公表情報)